信息來源于：互聯網 發布于：2025-03-01
廣東機械加工廠模具工業配套材料近10多年來，特別是“八五”以來，國家有關部委已多次組織有關材料研究所、大專院校和鋼鐵企業，研究和開發模具專用系列鋼種、模具專用硬質合金及其他模具加工的專用工具、輔助材料等，并有所推廣。但因材料的質量不夠穩定，缺乏必要的試驗條件和試驗數據，規格品種較少，大型模具和特種模具所需的鋼材及規格還有缺口。廣東機械加工廠在鋼材供應上，解決用戶的零星用量與鋼廠的批量生產的供需矛盾，尚未得到有效的解決。另外，國外模具鋼材近年來相繼在國內建立了銷售網點，但因渠道不暢、技術服務支撐薄弱及價格偏高、外匯結算制度等因素的影響，目前推廣應用不多。
機械加工模具的輔助材料和專用技術近年來雖有所推廣應用，但未形成成熟的生產技術，大多仍還處于試驗摸索階段，如模具表面涂層技術、模具表面熱處理技術、模具導向副潤滑技術、模具型腔傳感技術及潤滑技術、模具去應力技術、模具抗疲勞及防腐技術等尚未完全形成生產力，走向商品化。一些關鍵、重要的技術也還缺少知識產權的保護。
我國的模具標準件生產，80年代初才形成小規模生產，模具標準化程度及標準件的使用覆蓋面約占20%，從市場上能配到的也只有約30個品種，且僅限于中小規格。標準凸凹模、熱流道元件等剛剛開始供應，模架及零件生產供應渠道不暢，精度和質量也較差模具工業產業組織結構現狀，我國的模具工業相對較落后，至今仍不能稱其為一個獨立的行業。我國目前的模具生產企業可劃分為四大類：專業模具廠，專業生產外供模具；產品廠的模具分廠或車間，以供給本產品廠所需的模具為主要任務；三資企業的模具分廠，其組織模式與專業模具廠相類似，以小而專為主；鄉鎮模具企業，與專業模具廠相類似。其中以第一類數量最多，模具產量約占總產量的70%以上。我國的模具行業管理體制分散。目前有19個大行業部門制造和使用模具，沒有統一管理的部門。僅靠中國模具工業協會統籌規劃，集中攻關，跨行業，跨部門管理困難很多。
機械加工模具適宜于中小型企業組織生產，而我國技術改造投資向大中型企業傾斜時，中小型模具企業的投資得不到保證。包括產品廠的模具車間、分廠在內，技術改造后不能很快收回其投資，甚至負債累累，影響發展。
廣東機械加工廠雖然大多數產品廠的模具車間、分廠技術力量強，設備條件較好，生產的模具水平也較高，但設備利用率低。我國模具價格長期以來同其價值不協調，造成模具行業“自身經濟效益小，社會效益大”的現象。“干模具的不如干模具標準件的，干標準件的不如干模具帶件生產的。干帶件生產的不如用模具加工產品的”之類不正常現象存在.
